環(huán)氧防腐涂料的性能有什么優(yōu)點(diǎn) 環(huán)氧防腐涂料施工?方法
環(huán)氧涂料一般分為油性環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料2種， 按照使用性能劃分，一般有耐磨環(huán)氧涂料和環(huán)氧防腐涂料, 嚴(yán)格的劃分還應(yīng)該有防靜電環(huán)氧涂料和建筑環(huán)氧裝飾涂料。
中國項(xiàng)目可行性研究中心可行性報告分析，就環(huán)氧(樹脂地坪)涂料行業(yè)而言，客戶價值主要有兩個層次。首先，產(chǎn)品性能的價值，即是產(chǎn)品的環(huán)保性能、耐磨性能。產(chǎn)品的基本性能，如耐磨性得到了滿足后，環(huán)保性、實(shí)用性就最為重要。其次，細(xì)分性能價值。
環(huán)氧防腐涂料由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、催干劑、助劑、有機(jī)溶劑等調(diào)制而成。
環(huán)氧防腐涂料特點(diǎn)
1、環(huán)氧防腐涂料具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)。
2、環(huán)氧防腐涂料附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，環(huán)氧漆是良好的防護(hù)漆。
3、環(huán)氧防腐涂料漆膜顏色及外觀平整光滑。
4、環(huán)氧防腐涂料柔韌性好，耐沖擊，附著力好，耐鹽水性能強(qiáng)。
5、環(huán)氧防腐涂料是雙組份包裝，使用前，把環(huán)氧漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套的環(huán)氧漆稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。
6、環(huán)氧防腐涂料已配入固化劑后應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費(fèi)。環(huán)氧漆每道涂裝間隔24h。
環(huán)氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)專用固化劑(冬季溫度低于10℃時，環(huán)氧工業(yè)地坪漆按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。最好先作固化小試。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理論消耗量：如果不考慮環(huán)氧防靜電地板實(shí)際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
6、涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
7、稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。
8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
9、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
